3 Különböző típusú ipari csőbevonatok

1. Epoxi bevonat
Az epoxi bevonatok sokféle környezetben használhatók. Például ellenállnak a rendkívül magas hőmérsékletnek, és ellenállnak a kopásnak. Az epoxigyanták általában aminok és epoxipolimerek kombinációjából készülnek. A gyártók azonban változtathatják a festék összetevőinek arányát, hogy a festék tervezett felhasználásától függően eltérő tulajdonságokat érjenek el.

Az olvasztott kötésű epoxi (FBE) az egyik legnépszerűbb csőbevonat, mivel bel- és kültéri használatra egyaránt alkalmas. Az FBE ütés-, kopás- és vegyszerálló. Ezért alkalmas -40 és +80 Celsius-fok közötti víz alatti és földalatti körülményekre.

2. Poliuretán bevonat
A legtöbb polimerrel ellentétben a poliuretán sokféle anyagból készül, így összetétele alapján egyedi tulajdonságokat ad neki. Csőbevonatként a poliuretánt gyakran használják bélésként a fényre való reagálása miatt. Kiváló választás ivóvízhez, mert nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket (VOC) és kiválóan ellenáll a korróziónak. Ezenkívül vékony és gyorsan megköt.

A poliuretánt azonban tiszta, száraz felületre kell felhordani a megfelelő tapadás biztosítása érdekében. Ez nem mindig lehetséges, ha a jelenleg használt csővezetékre alkalmazzák.

3. Szigetelő bevonat
A forró anyagokat szállító csövek szinte mindig szigeteltek a hőveszteség csökkentése érdekében. Ha azonban a nedvesség a szigetelésen lévő lyukakon vagy repedéseken keresztül bejut a csőbe, az beszorulhat a belsejébe, ami gyors, de jórészt láthatatlan korróziót okoz. Ezt a szigetelés alatti korróziónak nevezik.