A333 Gr 8 alacsony hőmérsékletű acélcső
Dec 05, 2025
ASTM A333 Gr. 8 alacsony hőmérsékletű acélcső leírása
Az A333 GR8 egy alacsony hőmérsékletű, varrat nélküli acélcső az ASTM szabvány szerint, amelyet kifejezetten extrém, akár -196 fokos kriogén környezetekhez terveztek. Az alacsony hőmérsékletű ötvözött acélok 3,5%-os nikkeltartalmú sorozatába tartozik. Az "alacsony széntartalmú, magas nikkeltartalmú" összetétele (szén-tartalom legfeljebb 0,19%, nikkel ~ 3,5%) a szigorú normalizáló hőkezeléssel kombinálva kivételes szívósságot és rideg töréssel szembeni ellenállást biztosít ultraalacsony hőmérsékleten.
A legfontosabb mechanikai tulajdonságok a következők: szakítószilárdság 415 MPa vagy egyenlő, folyáshatár 240 MPa vagy nagyobb, nyúlás 30% vagy nagyobb és Charpy ütési energia -46 fokon 20 J vagy annál nagyobb. Széles körben használják LNG-szállításban, kriogén petrolkémiai berendezésekben és sarkmérnöki alkalmazásokban.
ASTM A333 Grade 8 cső kémiai összetételére vonatkozó követelmények
| ASTM A333 kémiai összetétele | |
|---|---|
| Elem | 8. évfolyam, % |
| C | 0.13 |
| Mn | 0.90 |
| P | 0.025 |
| S | 0.025 |
| Si | 0.13–0.32 |
| Ni | 8.40–9.60 |
| Kr | ... |
| Cu | ... |
| Al | ... |
| V | ... |
| Cb | ... |
| Mo | ... |
| Co | ... |
Szakító szükséglet
|
8. évfolyam |
||
|
psi |
MPa |
|
| Szakítószilárdság min |
100 000 |
690 |
| Folyási szilárdság min |
75 000 |
515 |
| Hosszirányú | Átlós | |
| Megnyúlás 2 hüvelykben vagy 50 mm-ben (vagy 4D), min, % | ||
| Alapvető minimális nyúlás 5/16 hüvelyk [8 mm] és nagyobb falak vastagságában, szalagpróbák és minden kis méret esetén a teljes metszetben tesztelve. | 22 | -- |
| Ha szabványos kerek, 2 hüvelykes vagy 50 mm-es mérőhosszúságú vagy arányosan kisebb méretű próbadarabot használnak, amelynek mérőhossza 4D (az átmérő négyszerese) | 16 | -- |
| A szalagteszteknél a falvastagság minden 1/32 hüvelyk [0,8 mm]-es csökkenése után le kell vonni a következő százalékos minimális nyúlásból 5/16 hüvelyk alá [8 mm] | 1.25 | -- |
Anyagteljesítmény-vizsgálati szabványok
1. Kémiai összetétel elemzése
Az ötvözőelem-tartalom megfelelőségének ellenőrzése.
2. Mechanikai tulajdonságvizsgálat
Szakítóvizsgálat (nyúlás/szakítószilárdság, nyúlás)
Ütésvizsgálat (pl. Charpy V{2}}bevágás)
3. A roncsolásmentes tesztelés (NDT) szabványai
Ultrahangos tesztelés (UT):
Érzékeli a belső hibákat (repedések, salakzárványok, porozitás) a frekvencia/szonda szögének optimalizálásával a teljes lefedettség -szkennelése érdekében.
Mágneses részecskék tesztelése (MT):
Felszíni/felszíni{0}}közeli repedéseket azonosít.
Penetrant teszt (PT):
Feltárja az UT/MT által nem észlelhető finom felületi hibákat (mikro{0}}repedések, tűlyukak).
4. Méretezési és vizuális ellenőrzés
Mérettűrések ellenőrzése
Szemrevételezés: A felületnek kell lennieegységes, sima és repedés-, lapos-, rozsda- és korróziómentes.
Csomagolás és szállítás
