P110 PSL1 BTC SMLS R3 burkolat speciális sodródással: teljes műszaki útmutató (API 5CT 10. kiadás kompatibilis)

Ez a specifikáció kiterjedP110 PSL1 BTC R3 varrat nélküli burkolatopcionálisspeciális sodródási követelmény, amelyet olaj- és gázkút-burkolatokban való használatra szántak, összhangban:

• API specifikáció 5CT (10. kiadás)
• ISO 11960:2020
• API specifikáció 5B (menetmérés és ellenőrzés)
• Alkalmazható projektmérnöki előírások

A termék céljanem-savanyú szolgáltatási alkalmazások, hacsak a NACE MR0175/ISO 15156 követelményei másként nem rendelkeznek.

1. Az alapvető definíció és a nómenklatúra bontása

A burkolatot a következőképpen kell szállítani:

P110 / PSL1 / BTC / SMLS / R3 / Special Drift (ha van megadva)

Ahol:

• P110: API 5CT nagy -szilárdságú burkolatminőség (minimális folyáshatár 110 ksi / 758 MPa)
• PSL1: Termékspecifikációs szint 1 API 5CT-nként
• BTC: Támpont Thread Casing csatlakozás API Spec 5B szerint
• SMLS: Varrat nélküli cső tömör tuskóból készült
• R3: API hossztartomány 10,36 m – 14,63 m

2. Megfelelőség és alkalmazandó szabványok

A gyártásnak, ellenőrzésnek és tesztelésnek meg kell felelnie:

• API Spec 5CT – Ház és cső specifikációja
• ISO 11960 – Kőolaj- és földgázipar - Acélcsövek burkolatokhoz és csövekhez
• API Spec 5B – Menetelés, mérés és menetellenőrzés
• NACE MR0175 / ISO 15156 – ha a vevő által meghatározott savanyú szolgáltatás
• Projektspecifikáció és a vevő műszaki követelményei (adott esetben)

3. P110 acélminőségű műszaki előírások

A P110 egy edzett és edzett alacsony-ötvözött acél, amely a szabványos nagyszilárdságú- opció a mélyfúró húrokhoz. Általában nagyobb -teherbírást biztosít, mint a J55, K55 és N80 típusok.

3.1 Hőkezelési követelmény

A P110 burkolatának teljes -test teljes hosszában kioltó és temperáló hőkezelésen kell átesnie, hogy egyenletes szilárdságot és szívósságot érjen el a teljes csőtesten. A csatlakozóelemek az API 5CT szabályai szerint külön hőkezelhetők-.

3.2. Kémiai összetétel (tömegfrakció)

Az API 5CT nem határoz meg rögzített kémiai összetételt a P110 osztályhoz.
A kémiai összetételt a gyártó minősítésével és az API 5CT követelményeinek megfelelő termékleírással kell ellenőrizni.

3.3 Mechanikai tulajdonságok (API 5CT kötelező követelményei)

Kohászati ​​állapot

• Teljes-hosszú oltás és temperálás szükséges
• A mechanikai tulajdonságoknak egyenletesnek kell lenniük a csőtest mentén
• A kémiai összetételnek meg kell felelnie az API 5CT termékspecifikáció ellenőrzési határértékeinek
• Hegesztési varrat nem megengedett (varrat nélküli termék)

4. BTC (Buttress Thread Casing) csatlakozási teljesítmény

A BTC az előnyben részesített menettípus a P110 mélyfúró burkolathoz, amely aszimmetrikus trapézprofillal rendelkezik, 3 fokos terhelési oldallal és 10 fokos szúrószárral, amely teljes mértékben megfelel az API Spec 5B szabványnak.

• Nagyobb axiális teherbírás: Körülbelül 30%-kal nagyobb szakítóterhelési ellenállást biztosít a hosszú, kerek menetes (LTC) házhoz képest, megakadályozva a menet kiugrását{1}}a burkolat nehéz húr súlya alatt
• Nagyobb nyomatékellenállás: Ellenáll a nagyobb nyomatéknak-, alkalmas az eltért és irányított kutakhoz
• Megbízható tömítési teljesítmény: Megőrzi a nyomás integritását ciklikus hajlítási és váltakozó terhelések esetén
• Széles körben alkalmazott megbízhatóság: A szabványosított szerszámok és{0}}felállítási eljárások csökkentik a helyszíni működési kockázatot-

5. R3 hossztartomány: Műszaki adatok és működési előnyök

Az API 5CT 10. kiadása szerint az R3 a burkolat leghosszabb szabványos hossztartománya, amelyet kifejezetten mély és ultramély{3}}kút alkalmazásokhoz terveztek.

• Pontos hossztartomány: 34 láb – 48 láb (10,36 m – 14,63 m), tipikus kereskedelmi átlag 40 láb (12,19 m)
• Csökkenti a csatlakozások teljes számát a burkolatban, csökkentve a lehetséges szivárgási pontokat
• Csökkenti a berendezés működési idejét és a munkaerőköltségeket az-sminkelési műveletek csökkentésével
• Javítja a húrok általános integritását a hosszú fúrólyuk szakaszoknál

6. Speciális sodródás (Special Drift ID) műszaki magyarázat

6.1 Meghatározás

A speciális sodródás aprojekt-specifikus belső átmérő ellenőrzési követelményea szabványos API sodródási méretnél nagyobb drift tüskével.

6.2 Funkcionális cél

Speciális sodródástesztet használnak a következők ellenőrzésére:

• Belső hézag a fúrószerszámokhoz
• Kompatibilitás a befejező és stimuláló berendezésekkel
• Folyamatos belső átjárás a burkolaton keresztül

6.3 Mérnöki szempontok

• A speciális sodródás nem sértheti az API 5CT minimális falvastagság követelményeit
• A tengelykapcsoló belső átmérőjét értékelni kell a sodródási követelményekkel való kompatibilitás szempontjából
• A furat teljes folytonossága megköveteli a csőtest és a tengelykapcsoló tervezési specifikációi közötti koordinációt

6.4 A speciális drift burkolat legfontosabb használati esetei a következők:

• Nagy{0}}átmérőjű fúrószerszámok, befejező berendezések vagy repesztőszálak elhelyezése
• Speciális hézagú tengelykapcsoló profilok illeszkedése a csatlakozások egyenletes belső átmérőjének fenntartásához
• Akadálymentes áthaladást tesz lehetővé naplózási, perforálási vagy munkavégzési műveletekhez
• A fúrólyuk áramlási területének optimalizálása nagy{0}}termelésű kutak számára

Minden speciális drift burkolat teljes mértékben megfelel az API 5CT minimális falvastagság követelményeinek, biztosítva, hogy a szerkezeti integritás ne sérüljön.

7. PSL1 kötelező minőségellenőrzés és ellenőrzés

Az API 5CT PSL1 követelményei szerint a kész burkolat 100%-a átesik a következő kötelező ellenőrzéseken:

• Teljes hőkémiai összetétel elemzés és anyagkövetési dokumentáció
• Szakító tulajdonság vizsgálat gyártási tételenként
• A hidrosztatikus vizsgálatot az API 5CT követelményeivel és a vonatkozó vásárlói specifikációkkal összhangban kell elvégezni.
• Roncsolásmentes vizsgálat (NDT) a csőtest laminálására és felületi hibáira
• Teljes menetméret és profilvizsgálat az API Spec 5B szerint
• Méretellenőrzés: külső átmérő, falvastagság és hossz megfelelés
• Speciális drift tüskék tesztelése meghatározott egyedi átmérőnként
• Szemrevételezéses felületi hibák, sorja és gyártási minőség ellenőrzése

8. Tipikus alkalmazások és kútfeltételek

A P110 PSL1 BTC SMLS R3 burkolat speciális sodrással az ipari szabvány megoldás a következő kútforgatókönyvekhez:

• Tengerparti és tengeri mély és ultramély{0}}kutak
• Nagynyomású-olaj- és gázkitermelő kutak
• Eltérő kutak, vízszintes kutak és kiterjesztett{0}}kinyúlású kutak
• Nagy belső furatot igénylő kutak repesztési vagy stimulációs műveletekhez
• Köztes burkolólapok és gyártási karakterláncok nem{0}}savanyú környezetben
• Csökkentett kapcsolatszámot és javított karakterlánc-integritást igénylő kutak

Fontos megjegyzés:A szabványos P110 minőséget nem túlzottan igénybe vett (H₂S-tartalmú) környezetekhez tervezték. Kénhidrogénes kutakhoz L80, C90 illT95A korrózióálló -minőségeket a NACE MR0175/ISO 15156 követelményei szerint kell kiválasztani.

9. Műszaki megfelelőségi nyilatkozat

Az anyagválasztást, a sodródási követelményeket és a csatlakozási teljesítményt a vásárlónak kell ellenőriznie a következők alapján:

• Kút tervezési feltételei
• A fúrólyukszerszám hézagkövetelményei
• Alkalmazható API 5CT és NACE szabványok
• Projekt{0}}specifikus műszaki specifikációk

API 5CT P110 mélykútburkolat vizsgálata és ellenőrzése

API 5CT P110 burkolat tanúsítvány

10. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Mi a különbség a szabványos drift és a speciális burkolat között?

A szabványos API drift az API 5CT-ben meghatározott tüskeátmérőt használ a csőtest minimális elfogadható belső átmérőjének ellenőrzésére. A speciális drift egyedi, nagyobb tüskeátmérőt használ, hogy szélesebb hatékony belső furatot biztosítson, amely általában nagy fúrószerszámokhoz vagy speciális tengelykapcsoló-rendszerekhez szükséges. Minden speciális drift termék továbbra is megfelel az API minimális falvastagság követelményeinek.

2. kérdés: Mi a különbség a PSL1 és a PSL2 között az API 5CT P110 burkolathoz?

A PSL1 a szabványos kötelező ellenőrzési és mechanikai tulajdonságkövetelményeket tartalmazó specifikáció alapszintje. A PSL2 további kötelező követelményekkel egészíti ki a Charpy V-bevágásos ütésvizsgálatot, a szigorúbb mérettűréseket, a továbbfejlesztett, roncsolásmentes tesztelést és a szigorúbb anyagkövethetőséget a magasabb-kockázatú, kritikus kútalkalmazások érdekében.

3. kérdés: Alkalmas-e a P110 ház savanyú (H₂S) kutakhoz?

Nem. A szabványos P110 szénacél burkolatot nem szulfidos feszültségrepedés (SSC) ellenállásra tervezték. A hidrogén-szulfidos kutakhoz korrózióálló -minőségű, például L80 Type 1, C90 vagy T95, teljes NACE MR0175 megfelelőség szükséges.

4. kérdés: Milyen előnyei vannak a BTC-menetnek az LTC-menettel szemben a mély kutak esetében?

A BTC általában nagyobb axiális terhelhetőséget biztosít az LTC-hez képest hasonló tervezési feltételek mellett. Ezenkívül jobban ellenáll a menetkiugrásnak,{1}}és megbízhatóbb tömítést biztosít hajlítási terhelések alatt, így a mély és elhajló kúthüvelyek számára előnyös választás.

5. kérdés: Mi az R3 burkolat pontos hossztartománya API 5CT 10. kiadás szerint?

Az API 5CT 10th Edition szabvány szerint az R3 sorozatú burkolat minimális hossza 10,36 méter (34 láb) és maximális hossza 14,63 méter (48 láb). A legelterjedtebb kereskedelmi szállítási hossz körülbelül 12,2 méter (40 láb).

6. kérdés: Mit jelent az SMLS a köpenycső esetében?

Az SMLS a seamless szabványos rövidítése. A varrat nélküli burkolat hosszirányú hegesztési varrat nélkül készül, forró átszúrási eljárással. Ez egyenletes mechanikai tulajdonságokat, nagyobb nyomásállóságot és jobb korrózióállóságot biztosít az elektromos hegesztett (EW) burkolathoz képest.

7. kérdés: Használható-e speciális drift burkolat szabványos csatlakozókkal?

A speciális sodródó csőtest szabványos csatlakozókkal párosítható, de a szabványos csatlakozók belső átmérője keskenyebb lesz, mint a speciális drift furat. A teljes zsinór teljes konzisztens belső átmérője érdekében a speciális sodródó burkolatot általában speciális hézagcsatlakozókkal illesztik, amelyeknek megfelelő megnövelt belső furata van.