Spirálcsövek minőségvizsgálati módszerei

1. Felszíni megítélés, azaz szemrevételezés. A hegesztett kötések megjelenésének vizsgálata egyszerű és széles körben alkalmazott vizsgálati módszer. A késztermékek ellenőrzésének fontos része. Főleg a hegesztési felület hibáit és a méreteltéréseket észleli. Az ellenőrzést általában szabad szemmel, olyan eszközök segítségével végzik, mint a szabványos sablonok, mérőeszközök és nagyítók. Ha a varrat felületén hibák vannak, akkor a varrat belsejében is lehetnek hibák.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ellenőrzés fizikai módszerekkel: A fizikai vizsgálati módszerek olyan módszerek, amelyek bizonyos fizikai jelenségeket használnak mérésre vagy ellenőrzésre. Az anyagok vagy munkadarabok belső hibáinak vizsgálata általában roncsolásmentes vizsgálati módszereket alkalmaz. A roncsolásmentes vizsgálat magában foglalja az ultrahangos vizsgálatot, a radiográfiás vizsgálatot, a penetráns vizsgálatot, a mágneses vizsgálatot stb.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Nyomástartó edények szilárdsági vizsgálata: A nyomástartó edényeket a tömítési vizsgálatokon kívül szilárdsági vizsgálatnak is alá kell vetni. Két általános típus létezik: hidraulikus nyomáspróba és légnyomáspróba. Mindkettő képes tesztelni a hegesztési varratok tömítettségét nyomás alatt működő edényeken és csöveken. A légnyomás-teszt érzékenyebb és gyorsabb, mint a víznyomás-teszt. Ugyanakkor a teszt után a terméket nem kell lecsepegtetni, ami különösen alkalmas a nehezen vízelvezető termékekhez. De a teszt veszélyesebb, mint a hidrosztatikus teszt. A vizsgálatok során a megfelelő biztonsági műszaki intézkedéseket be kell tartani, hogy a vizsgálat során ne fordulhasson elő baleset.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Tömörítési vizsgálat: Folyadékot vagy gázt tároló hegesztett tartályok esetén a tömítettségi vizsgálat használható a hegesztési varrat nem sűrűségi hibáinak kimutatására, mint például áthatoló repedések, pórusok, salakzárványok, nem teljes hegesztés és laza szövetek stb. a vizsgálati módszerek közé tartozik: kerozin teszt, vízhordó teszt, vízöblítési teszt stb.
5. Hidrosztatikai vizsgálat Minden acélcsövet szivárgásmentes hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. A próbanyomás kiszámítása a következőképpen történik: P=2ST/D. A képletben S - a hidrosztatikus vizsgálat tesztfeszültsége MPa-ban. A hidrosztatikus vizsgálat próbafeszültségét ennek megfelelően kell kiszámítani. Az acélszalag szabvány előírja a minimális hozamérték 60%-ának kiválasztását (Q235 235Mpa). Nyomásstabilizációs idő: D<508 test pressure holding time is not less than 5 seconds; D≥508 test pressure holding time is not less than 10 seconds4 Non-destructive testing of repair welds, steel strip butt welds and circumferential seams of steel pipes should be carried out X-ray or ultrasonic inspection. 100% SX-ray or ultrasonic inspection should be carried out for steel-directed spiral welds used for conveying flammable ordinary fluids, and X-ray or ultrasonic inspection should be carried out for spiral welds of steel pipes used for conveying ordinary fluids such as water, sewage, air, heating steam, etc. Ultrasonic inspection and spot check (20%).