Mi az SA 213 T22 cső kémiai összetétele?
Feb 05, 2026
T22 kazáncsövekalacsony-ötvözött króm-molibdén acélból (ASTM A213 T22) készülnek, kémiai összetételük elsősorban 1,0% krómból és 0,5% molibdénből áll. Kiváló magas-hőmérséklet-, nagy-nyomás- és kúszási ellenállással rendelkeznek.
Magas-hőmérsékletű környezetben (jellemzően 580 fok vagy annál kisebb) a T22 acélcsövek hosszú ideig stabil mechanikai tulajdonságokat tartanak fenn, így különösen alkalmasak az erőművi kazánok kritikus elemeihez, mint például a túlhevítők, az utánmelegítők és a fő gőzcsövek. Műszaki szabványaiknak meg kell felelniük az ASTM A213-nak (varrat nélküli cső).
A GNEE Group kazáncsövek szállítására specializálódott, ASTM tanúsítvánnyal rendelkezik, és egyedi acélcső-szolgáltatásokat kínál. Töltse le az acélcső specifikációs lapot – illessze össze projektjét 30 másodperc alatt!
ASTM A213 T22 varrat nélküli cső kémiai összetétele
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0,15 maximum | 0,30 - 0,60 | Maximum 0,025 | Maximum 0,025 | 0,25 - 1,00 | 8.0 – 10.0 | 0,90 - 1,10 |
SA213 T22 Túlhevítő csövek Mechanikai tulajdonságok
| Szakítószilárdság | Hozamerő | Megnyúlás | Keménység |
| 415 perc | 205 perc | 30 perc | 179 max |
SA213 T22 ötvözött acélcső specifikáció
| Írja be | Zökkenőmentes |
| Külső méretek | 6-2500 mm Falvastagság:1-200mm |
| Falvastagság | Ütemezés 3-15 mm. |
| Hossz | max 1-12m |
| Menetrend | STD, SCH40, SCH80 |
| Forma | Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, hidraulikus stb. |
| Vastagság | 3-12 mm |
| Tolerancia | Hidegen húzott cső: +/-0,1mm Hidegen hengerelt cső: +/-0,05 mm |
| Hajó | Hidegen hengerelt és hidegen húzott |
| Írja be | Varrat nélküli / ERW / Hegesztett / Gyártott |
| formában elérhető | Kerek, négyzet alakú, téglalap alakú, hidraulikus stb. |
| Hossz | Egyszeri véletlenszerű, dupla véletlenszerű és vágott hossz. |
| Vége | Sima vég, ferde vég, taposott |
SA 213 Gr T22 csőátmérő
| Melegen hengerelt | Külső átmérő, mm | Tűrés, mm |
| Külső átmérő: 101,6 vagy annál kisebb | +0.4/-0.8 | |
| 101,6＜Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 190,5 | +0.4/-1.2 | |
| 190,5＜Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 228,6 | +0.4/-1.6 | |
| Cold Drawn | Külső átmérő, mm | Tűrés, mm |
| Külső átmérő: 25,4 | ±0.10 | |
| 25,4 kisebb vagy egyenlő, mint a külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 38,1 | ±0.15 | |
| 38,1＜Külső átmérő＜50,8 | ±0.20 | |
| 50,8 kisebb vagy egyenlő, mint a külső átmérő＜63,5 | ±0.25 | |
| 63,5 kisebb vagy egyenlő, mint a külső átmérő＜76,2 | ±0.30 | |
| 76,2 kisebb vagy egyenlő külső átmérővel kisebb vagy egyenlő, mint 101,6 | ±0.38 | |
| 101,6＜Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 190,5 | +0.38/-0.64 | |
| 190,5＜Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 228,6 | +0.38/-1.14 |
ASTM A213 T22 varrat nélküli cső Falvastagság
| Melegen hengerelt | Külső átmérő, mm | Tolerancia, % |
| Külső átmérő 101,6 vagy kisebb, falvastagság 2,4 vagy kisebb | +40/-0 | |
| Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 101,6, 2,4＜falvastagság: kisebb vagy egyenlő, mint 3,8 | +35/-0 | |
| Külső átmérő kisebb vagy egyenlő, mint 101,6, 3,8＜falvastagság: 4,6 vagy kisebb | +33/-0 | |
| Outer Diameter≤101.6, Wall Thickness>4.6 | +28/-0 | |
| Outer Diameter>101,6, 2,4＜ falvastagság 3,8 vagy kisebb | +35/-0 | |
| Outer Diameter>101,6, 3,8＜ falvastagság 4,6 vagy kisebb | +33/-0 | |
| Outer Diameter>101.6, Wall Thickness>4.6 | +28/-0 | |
| Cold Drawn | Külső átmérő, mm | Tolerancia, % |
| Külső átmérő: 38,1 vagy annál kisebb | +20/-0 | |
| Outer Diameter>38.1 | +22/-0 |
A213 T22 ötvözött acélcső teljesítménybeli előnyei:
- Magas-hőmérsékletű szilárdság: Szakítószilárdság 415 MPa vagy annál nagyobb, folyási szilárdság 205 MPa vagy nagyobb, nyúlás 30% vagy nagyobb, keménység 163 HB vagy annál kisebb, ami biztosítja a biztonságot és a megbízhatóságot nagy nyomású környezetben.
- Kúszásállóság: Hosszú,{0}}580 fok alatti működés során a kúszási sebesség lényegesen alacsonyabb, mint a hagyományos szénacéloké, ami a szakítószilárdság csekély csökkenését eredményezi.
- Oxidációs ellenállás: A króm stabil oxidfilmet képez, amely hatékonyan ellenáll az oxidációs korróziónak 650 fok alatt, és meghosszabbítja az élettartamot.
- Feldolgozási teljesítmény: Kiváló hegeszthetőség és alakíthatóság, amely támogatja a különféle folyamatokat, például a meleghengerlést és a hideghúzást, hogy megfeleljen az összetett alaki követelményeknek.
A T22 kazáncsöveket főleg a következő forgatókönyvekben használják:
- Erőművi kazánok: Magas hőmérsékletű{0}}gőzátvitel kezelésére, jellemzően 10-25 MPa üzemi nyomás mellett a varrat nélküli csöveket részesítik előnyben a biztonság érdekében;
- Vegyi berendezések: krakkoló kemencékben, hulladékhővisszanyerő rendszerekben stb. használják, ahol figyelembe kell venni a közeg kéntartalmának a korróziós sebességre gyakorolt hatását;
- Ásványolaj-finomítás: Az olyan egységeknél, mint a hidrogénező reaktorok, a hidrogén{0}} által kiváltott repedés kockázatát a H2S parciális nyomásával összefüggésben kell értékelni.
A213 T22 Kazáncső gyártási folyamata és műszaki kihívások
A T22 nagynyomású kazáncsövek gyártási folyamata több szakaszból áll, beleértve az acélgyártást, a lyukasztást, a meleghengerlést, a hideghúzást, a hőkezelést és a tesztelést. Ezek közül az acélgyártási szakasz megköveteli az olyan szennyeződések pontos szabályozását, mint a kén és a foszfor (általában legfeljebb 0,025%), hogy elkerülhető legyen a magas hőmérsékleten történő ridegedés. A meleghengerlési folyamat szükségessé teszi a deformáció és a hőmérséklet közötti kapcsolat egyensúlyát, hogy a szemcsék durvulása ne befolyásolja a szívósságot.
A hideghúzás technológiája elengedhetetlen a nagy{0}}precíziós T22-es acélcsövek előállításához. Többszörös húzási menettel és közbenső izzítással a csőtűrések ±0,1 mm-en belül szabályozhatók, megfelelve a kazánrendszerek szigorú tömítési követelményeinek. Továbbá a hőkezelési folyamat (pl. 910 fokos normalizáló + 730 fokos temperálás) közvetlenül meghatározza a végtermék metallográfiai szerkezetét; A feszültségkorróziós repedés megelőzése érdekében kerülni kell a nem temperált martenzit maradékát.
SA213 T22 Kazáncső Gyár
