Mi az a 42crmo acélcső

Mi az a 42crmo acélcső

A 42crmo acélcső egy rendkívül magas szilárdságú acél, amelyet elsősorban ipari alkalmazások gyártására használnak, amelyek nagy szilárdságot és jó keménységet igényelnek. Íme néhány a 42Crmo acélcső legfontosabb tulajdonságai és alkalmazásai:

Kémiai összetétel
Szén (c): {{0}}. 38–0,45 %
Szilícium (SI): {{0}}. 17–0,37 %
Mangán (MN): {{0}}. 50–0,80 %
Kén (k): megengedett maradék tartalom, amely kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő a 0. 035 %
Foszfor (p): megengedett maradék tartalom, amely kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő a 0. 035 %
Króm (CR): 0. 90–1,20 %
Nikkel (NI): megengedett maradék tartalom, mint a 0. 030 %
Réz (CU): megengedett maradék tartalom, amely kevesebb vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő a 0. 030 %
Molibdén (mo): {{0}. 15–0,25 %

Fizikai tulajdonságok
Szakítószilárdság (σb): nagyobb vagy egyenlő, mint 1080 MPa
Hozamszilárdság (σs): nagyobb vagy egyenlő 930 MPa
Meghosszabbítás (Δ5): nagyobb vagy egyenlő 12 %
Szakasz zsugorodás (ψ): nagyobb vagy egyenlő 45
Impact Work (AKV): 63 J -nél nagyobb vagy egyenlő
Impact -szilárdsági érték (kV): nagyobb vagy egyenlő, mint 78 J/cm²
Keménység: 217 HB -nál kevesebb vagy egyenlő

Alkalmazás
Nagy műanyag formák: Nagy szilárdságának és jó keménységének köszönhetően a 42crmo csövek nagyon alkalmasak nagy műanyag formák előállítására.
KOCKÁZATOK: A kovácsok gyártásához használják, amelyek nagyobb szilárdságot és nagyobb edzett szakaszokat igényelnek, mint a 35crmo acél, például nagy fogaskerekek a mozdony tapadásához, a töltőfelszedő sebességváltók stb.
Olaj- és gázipari berendezések: A 2000 méter alatti olajban mély kútfúrócsövek és a mentési szerszámok is használnak.
Hajlítógép -öntőformák: A hajlító gépek formájának előállításához használják az öntőformák szilárdságát és tartósságát.

Hőkezelés
TEMPÍTÉS: A 42CRMO csövek magas fáradtságkorláttal rendelkeznek, és a edzés után több ütközés ellenállnak, így alkalmassá teszik azokat, amelyek nagy terhelésnek megfelelő mechanikus alkatrészekben használhatók.
Felszíni kioltás: A felületi oltást a edzés után általában hőkezelési lehetőségként használják a mechanikai tulajdonságainak további javítására.