Mi az A335 p12 anyagspecifikációja?
Feb 06, 2026
A335 P92 ötvözet csőaz ASME SA335 szabvány szerinti ferrites króm{0}}molibdénötvözet varrat nélküli acélcsőhöz tartozik. A magötvözet aránya „1Cr-0,5Mo”. A króm (Cr) és a molibdén (Mo) szinergikus hatása révén kiváló magas hőmérsékleti ellenállást, kúszásállóságot és nagy nyomásállóságot ér el. A hosszú távú üzemi hőmérséklet stabilan tartható legfeljebb 550 fokon. Megőrizheti szerkezeti stabilitását magas hőmérséklet és nagy nyomás mellett. Ez az energia, a petrolkémiai és egyéb területek kulcsfontosságú berendezéseinek alapanyaga.
A GNEE Group Kína vezető acélcső-szállítója, amely csőtanácsadási és -feldolgozási szolgáltatásokat nyújt.Varrat nélküli acélcsövek falvastagság tűréssel ±0,05 mm, hidegen{0}}húzva, hogy megfeleljen a GB/T 8163 - ingyenes anyagtanúsítás elérhető.
ASME SA335 P12 csőmechanikai tulajdonságok
| Szakítószilárdság, MPa | Hozamszilárdság, MPa | Megnyúlás, % |
| 415 perc | 205 perc | 30 perc |
ASTM A335 P12 ötvözött acélcső kémiai összetétele
| Si, % | P, % | Mn, % | Cr, % | S, % | C, % | H, % |
| 0,50 max | 0,025 max | 0.30-0.61 | 0.80-1.25 | 0,025 max | 0,015 max | 0.45-0.65 |
Az A335 P12 ötvözött varrat nélküli acélcső jellemzői
Az A335 P12 ötvözetből készült varrat nélküli acélcső kiváló minőségű szénacélból készül, mint fő nyersanyag, és precíziós-feldolgozása több eljárással történik. Jellemzői a következők:
1. Nagy szilárdság: Az A335 P12 ötvözetből készült varrat nélküli acélcső nagy szakítószilárdsággal és folyáshatárral rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak, magas hőmérsékletnek és erősen korrozív környezetnek, ami hosszú élettartamot eredményez.
2. Korrózióállóság: A cső felülete speciális kezelésen esik át, amely kiváló korrózióállóságot biztosít, és ellenáll a savak, lúgok, sók és egyéb vegyszerek korróziójának.
3. Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás: Az A335 P12 ötvözetből készült varrat nélküli acélcső jó hőállósággal rendelkezik, ami hosszú távú stabil működést tesz lehetővé magas-hőmérsékletű környezetben, így alkalmas magas-hőmérsékletű gőz-, melegvíz- és egyéb csőrendszerekhez.
4. Zökkenőmentes csatlakozás: Ez a cső zökkenőmentes csatlakozási technológiát alkalmaz, biztosítva a csőrendszer lég- és vízzáróságát, hatékonyan megelőzve a szivárgást és a szennyeződést.
Az A335 P12 ötvözött varrat nélküli acélcsövek alkalmazásai
Kiváló teljesítményüknek köszönhetően az A335 P12 ötvözött varrat nélküli acélcsöveket széles körben használják a következő területeken:
1. Petrolkémiai ipar: kőolaj- és vegyipari csővezeték-rendszerek gyártására használják, amelyek képesek ellenállni a magas nyomásnak, magas hőmérsékletnek és erősen korrozív környezetnek, biztosítva a kőolaj- és vegyipari termékek biztonságos szállítását.
2. Energiaipar: Magas -hőmérsékletű, nagy
3. Repüléstechnika: Repülőgépek és űrhajók hidraulikus rendszereinek és gázpalack-csővezetékeinek gyártására szolgál, amelyek nagy szilárdsággal és magas hőmérsékleti ellenállással{1}} rendelkeznek, biztosítva az űrhajózási alkalmazások biztonsági teljesítményét.
4. Városi fűtés: Magas-hőmérsékletű vízvezetékek, például központi fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek gyártására használják, amelyek képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, biztosítva a fűtés és a melegvízellátás stabilitását.
A335 P12 ötvözött varrat nélküli acélcső gyártási folyamata
Az A335 P12 ötvözött varrat nélküli acélcső gyártási folyamata főként a következő lépéseket tartalmazza:
1. Olvasztás: Fő nyersanyagként kiváló-minőségű szénacélt használnak. A magas hőmérsékletű olvasztással és deoxidációs kezeléssel a szennyeződéseket és a gázokat eltávolítják az olvadt acél tisztaságának biztosítása érdekében.
2. Hengerlés: Az acélöntvényt felmelegítik és több hengerműben hengerelik, hogy fokozatosan csökkenjen a csődarab külső átmérője és vastagsága. Ezzel egyidejűleg a csődarab belső szemcséi finomodnak, javítva a mechanikai tulajdonságait.
3. Hőkezelés: A különböző alkalmazásoknak és teljesítménykövetelményeknek megfelelően a csövet megfelelő hőkezelésnek vetik alá, például hűtést és temperálást, hogy javítsák keménységét és korrózióállóságát.
4. Roncsolásmentes tesztelés: roncsolásmentes vizsgálatokat, például ultrahangos vizsgálatokat és röntgenvizsgálatokat- végeznek a csövön, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy mentesek a belső hibáktól és szennyeződésektől.
A335 P12 Kazáncső gyár
