Mi a P11 anyag összetétele
Feb 06, 2026
P11egy króm{0}}molibdén (Cr-Mo) alacsony-ötvözetű acél, amelynek fő ötvözőelemei körülbelül 1,25% króm (Cr) és 0,5% molibdén (Mo), valamint olyan elemek, mint a szén (C), szilícium (Si) és mangán (Mn). A króm kiváló korrózió- és oxidációállóságot biztosít, míg a molibdén növeli a magas hőmérsékleti szilárdságot és a kúszásállóságot. Ezen elemek szinergikus hatása biztosítja a P11 kiváló általános teljesítményét.
A GNEE Group Kína vezető acélcső-szállítója, amely csőtanácsadási és -feldolgozási szolgáltatásokat nyújt.5000 tonna varrat nélküli cső raktáron – rugalmas tételes felszedés – ideális a pénzforgalom kezeléséhez!
P11 minőségű ötvözött acél csövek kémiai összetétele
| Ötvözött acél P11 | C | Kr | Mn | Mo | P | S | Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 – 0.15 | 1.00 – 1.50 | 0.30 – 0.60 | 0.44 – 0.65 | 0,025 max | 0,025 max | 0.50 – 1.00 |
- Szén (C) 0,05%-0,15%: Biztosítja az alapvető szilárdságot, miközben szabályozza a hegesztési érzékenységet
- Króm (Cr) 1,00%-1,50%: javítja a magas hőmérsékletű oxidáció- és korrózióállóságot
- Molibdén (Mo) 0,44%-0,65%: Növeli a magas hőmérsékletű kúszási ellenállást és a ridegséggel szembeni ellenállást
- Mangán (Mn) 0,30%-0,60%: Deoxidáló és szilárd oldatos erősítő elem
- Szilícium (Si) 0,50%-1,00%: javítja az öntési folyékonyságot és a magas hőmérsékleti stabilitást
- Foszfor (P) Legfeljebb 0,025%, Kén (S) Legfeljebb 0,025%: Szigorúan ellenőrzi a szennyeződéseket
A speciális követelmények közé tartozik:
1. A maradék réz (Cu) 0,25% vagy annál kevesebb
2. Vanádium (V) + titán (Ti) + cirkónium (Zr) Legfeljebb 0,15%
3. Az olvasztási elemzésről és a késztermék-elemzésről szóló jelentésekre egyaránt szükség van.
A335 P11 Ötvözött acélcső gyártási folyamata és legfontosabb műszaki pontjai
1. olvasztás és folyamatos öntés
Elektromos ívkemencét vagy konverteres olvasztást alkalmaznak. A gáztartalom szigorúan ellenőrzött ([H] legfeljebb 2 ppm, [O] kisebb vagy egyenlő, mint 20 ppm) az LF finomítás és a VD vákuumos gáztalanítás révén. Elektromágneses keverés szükséges a folyamatos öntött nyersdarabokhoz a szétválás csökkentése és az összetétel egységességének biztosítása érdekében.
2. Hot Rolling és Piercing
Miután a nyersdarabot 1200-1250 fokra melegítettük, Mannesmann lyukasztó malom segítségével formázzuk. A legfontosabb ellenőrzési pontok a következők:
- Piercing tüskék élettartamának szabályozása (50 darabonként cserélje ki)
- Gördülési sebesség Legfeljebb 0,8 m/s, hogy elkerüljük a repedéseket a belső és külső felületeken
- Végső hengerlési hőmérséklet 850 foknál nagyobb vagy egyenlő, hogy megakadályozza a megmunkálási megkeményedést
3. Hidegmunka és hőkezelés
Vékony{0}}falú csövekhez (falvastagság<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:
- Normalizálási hőmérséklet 900-950 fok, tartási idő 1,5 perc/mm
- Edzési hőmérséklet 720-750 fok, tartási idő 2 perc/mm
- Keménység szabályozva 140-190 HBW között
4. Nem-roncsolásos tesztelés
100%-os örvényáram-teszt (ET) és ultrahangos vizsgálat (UT), 1,6 mm-es lapos{2}}alsó lyuk hibaészlelési érzékenységgel. A nagy-nyomású kazáncsöveknél is hidrosztatikai vizsgálatra van szükség. A próbanyomás számítási képlete a következő:
P=2St/(D-0,8t), ahol S a megengedett feszültség, D a külső átmérő és t a falvastagság.
A335 P11 varrat nélküli csőgyártási folyamat szabványai
1. Az olvasztási folyamat:
- Elektromos ívkemencét + LF finomítást vagy átalakítót + RH vákuumos gáztalanítási eljárást kell használni
- Hidrogéntartalom szabályozása < 2ppm
2. Piercing formázás:
- Meleghengerlési hőmérséklet-tartomány 900-1200 fok
- A végső hengerlési hőmérséklet legalább 870 fok
- A hidegen húzott csövek közbenső izzítást igényelnek (720-750 fokos hőmérséklet)
3. Hőkezelés:
- Normalizáló hőmérséklet 900-925 fok (ausztenitesedés)
- Edzési hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 675 fok (tartási idő 2,5 perc/mm falvastagság)
4. Roncsolásmentes -tesztelés:
- 100% ultrahangos vizsgálat (az ASTM E213 szabványnak megfelelő)
- Az örvényáram tesztelése vagy a mágneses fluxus szivárgástesztje nem kötelező
- Hidrosztatikus tesztnyomás=2-szorosa a tervezett nyomásnak (tartva 10 másodpercnél nagyobb vagy egyenlő)
A335 P11 Ötvözött acél varrat nélküli cső Mérettűrési követelmények
Külső átmérő tűrés:
- Melegen hengerelt cső-: ±1,0% (DN nagyobb vagy egyenlő, mint 114 mm)
- Hidegen húzott-cső: ±0,5% (precíziós fokozat)
Falvastagság tűrés:
- +20%/-12,5% (normál osztályzat)
- ±10% (különleges megrendelések)
Hajlítás:
- Kisebb vagy egyenlő, mint 1,5 mm/m (hideg-húzott cső)
- Kisebb vagy egyenlő, mint 3 mm/m (melegen{2}}hengerelt cső)
A335 P11 kazáncső Alkalmazási területek
Az A335 P11 ötvözet csöveket egyedi teljesítményjellemzőik miatt széles körben használják számos területen:
- Energia és energiarendszerek: Mint például a hőerőművekben lévő nagynyomású{0}}gőzvezetékek és az atomerőművek főköri hűtőrendszerei, sugárzásállóságukat tanúsították.
- Petrolkémiai berendezések: Ilyen például a hidrogénező reaktorok csővezetékei finomító üzemekben és ultra{0}}nagynyomású-gőzvezetékek etilénprojektekben, amelyek hatékonyan ellenállnak a korrozív közegek korróziójának.
- Csúcskategóriás{0}}gyártási területek: Ilyen például a magas-hőmérsékletű alkatrészhordozók repülőgép-motorokhoz és a nagy-nyomású hidraulikus rendszerek alapelemeihez, amelyek megfelelnek a könnyű szerkezet és a nagynyomású{3}}munkakörnyezet követelményeinek.
