Mi a nyomócsövek metallográfiai vizsgálata

A metallográfiai vizsgálat elsősorban kvantitatív metallográfiai elvek alkalmazásával, kétdimenziós metallográfiai próbatestek felhasználásával, a fémszerkezet mikroszerkezetének csiszolófelületével vagy vékonyrétegével mérésekkel és számításokkal történik az ötvözet szervezetének háromdimenziós térbeli morfológiájának meghatározására, annak érdekében mennyiségi kapcsolat az ötvözet összetétele, szerkezete és tulajdonságai között. Metallográfiai tesztelemzés nemcsak a szervezet azonosítása, hanem értékelése is, mind kvalitatív, mind mennyiségi, félkvantitatív tesztelés.
A tartalom metallográfiai vizsgálata elsősorban: a szervezeti struktúra anyagmátrix fázisa és hibái; az orientáció és az egyenetlenség állapotának mikrostruktúrája, például sávosodás, egyenetlen eloszlás, szemcseméret stb.; a típus, szerkezet, összetétel, szám, morfológia, méret és eloszlás második fázisa; az atom kristályszerkezetének vizsgálata a kötési erő eloszlása ​​szerint és az elektronok eloszlása ​​az atomok energiaeloszlása ​​szerint, ionszerkezet. Ami a mikroszerkezeti vizsgálatot illeti, a metallográfiai vizsgálat 4 szintre oszlik, azaz pontosan azonosítja, mi a mikrostruktúra; minőségi mikroszerkezeti állapot; kvantitatív mikrostruktúra állapota; a mikrostruktúra és a teljesítmény kapcsolata.
Ezért a fémszerkezet belső szerkezetének megfigyelésére és vizsgálatára szolgáló metallográfiai elemzési módszer az ipari termelés fontos eszköze, az általánosan használt metallográfiai megfigyelés és ellenőrzés a következő szempontokra osztható:
1. Nyomócsövek nyersanyag-ellenőrzéssel: a nyersanyagok kohászati ​​minősége, mint például a szegregáció, a nem fémes zárványok elosztásának típusa és szintellenőrzése; öntvényanyagok öntési lazaság, porozitás, salakszervezés egységességének ellenőrzése; felületi széntelenítés, túlmelegedés, túlsütés, repedés, deformáció és egyéb feltételek ellenőrzése.
2. Nyomócsövek gyártása, beépítése és egyéb minőségellenőrzés a gyártási folyamatban: a metallográfiai elemzés alapul szolgálhat a folyamatok beállításához és a folyamat paramétereinek módosításához a gyártás irányításához, mint például a hőkezelés kioltó fűtési hőmérséklete, tartási ideje, hűtési sebessége stb., megfelelő-e (helyes); kémiai felületi hőkezelési folyamat paramétereinek szabályozása; kovácsolás kezdete és vége a kovácsolási hőmérséklet megfelelő, és így tovább.

3. Nyomócső gyártás, szerelés és egyéb termékminőség-ellenőrzés: a mechanikai tulajdonságok, a fizikai tulajdonságok mutatóinak követelményei mellett egyesek mikroszerkezeti paramétereket is igényelnek, mint a minőségértékelés egyik műszaki mutatóját.
4. Nyomásvezeték használatának időszaka rendszeres ellenőrzés az anyagtulajdonságok értékelésére: az ismeretlen anyagkategóriák meghatározása; tesztelje az anyagok minőségét és a hőkezelés állapotát; ellenőrizze a hegesztés minőségét, például, hogy van-e megszilárdult martenzit, túlmelegedett-e a Weiss-szervezet; ellenőrizze a hőkezelés hatását; tesztelje az anyag szemcseméretét; az anyag vizsgálata a mikroszkopikus hibákban, mint például a kristályközi repedések, ritkaság, túlfőzés stb.; a hosszú távú magas hőmérsékletű környezetben előforduló anyagdegradáció ellenőrzésére, mint például a perlit szferoidizáció, litifikáció és egyéb mikroorganizmus-paraméterek. Például perlites szferoidosítás, grafitosítás; a korrozív környezet szemcseközi korróziót vagy feszültségkorróziós repedéseket okozhat; magas hőmérsékletű és nagy nyomású pro-hidrogén környezet hidrogénkárosodást okoz, mint például a széntelenítés, a hidrogénkorróziós repedések.

5. Nyomásvezeték meghibásodás elemzése: üzem közbeni nyomócsőtörés metallográfiai vizsgálat segíthet a korrózió vagy törés típusának meghatározásában, a meghibásodás okának elemzésében. Nagyon kényelmes néhány gyakori visszásság azonosítása, mint például a mikrorepedések morfológiája és eloszlási jellemzői; kémiai hőkezelési hibák; abnormális szerveződés a hőkezelés után; szemcsehatár rideg fázis csapadék. A metallográfiai elemzés eredményeit gyakran használják a hibaelemzés alapjául.